Обеспечение отопительных котлов сжатым воздухом, ацетиленом, кислородом и электросварочными постами в период проведения капитального ремонта

Производительность компрессорной установки определяется количеством и типом пневматического инструмента, нормами пасхода воздуха и коэффициентом одновременности работы инструмента, который зависит от количества инструментов.

Для определения производительности компрессорной установки составляют сводную таблицу расхода воздуха на пневматический инструмент, обдувку и т. д. Диаметр труб воздушной сети рассчитывают так, чтобы падение давления в конце трубопровода не превышало 0,1 атм, и выбирают в зависимости от количества воздуха и длины воздуховода.

Основной магистральный трубопровод рассчитывают на общее количество воздуха, необходимого для всего пневматического инструмента с учетом коэффициента одновременности, и воздуха, расходуемого инструментом, подключенным к магистрали. Воздухопровод укладывают с уклоном 1:200 в сторону движения воздуха и снабжают водоотделителями, которые ставят на конце линии перед точкой отбора воздуха к инструменту или на отводах воздухопровода.

Воздушные шланги, применяемые для присоединения инструмента, рассчитывают на давление не более 10 атм и выпускают диаметрами в свету 13; 16; 19; 25; 32 мм и длиной по 10 м.

При необходимости очистки сжатого воздуха от масла применяют масляные фильтры.

Ацетиленовая станция является взрыво- и пожароопасной. Ee здание должно быть несгораемым, одноэтажным, без чердаков и иметь полезную высоту не менее 3,25 м. Размещение ацетиленовых станций производительностью до 25 мъ/ч допускается в пристройках к производственным корпусам и в самих корпусах при условии, что в этих корпусах нет источников открытого огня и не вырабатываются газы, образующие с ацетиленом взрывоопасные смеси. На крупных предприятиях ацетиленовые станции строят отдельно от главного корпуса.

На ацетиленовой станции целесообразно устанавливать вместо нескольких мелких один-два ацетиленовых генератора большой производительности.

Помещение для генераторов оборудуют отоплением с гладкотрубными  приборами,  температура   на   поверхности   которых должна быть не более 110° С. В помещении промежуточного склада карбида и раскупорочной устройство отопления воспрещается.

Генераторная освещается снаружи через наглухо застекленные окна светильниками типа «Кососвет». Над генераторами устраивают вытяжной зонт с трубой, выходящей над крышей. Против генераторов располагают бетонный смывной канал.

Кислородная рампа представляет собой коллектор для сбора и подачи кислорода в магистраль. Баллоны ставят на рампу и крепят цепями во избежание падения их. Кислород по гибким медным трубкам отбирают из баллонов в кислородный коллектор; он проходит через общий рамповый редуктор, где его давление понижается до рабочего, и подается в главный трубопровод. Рамповый редуктор должен иметь пропускную способность до 100 м3/ч и понижать давление до 3—15 ат. Между коллектором и главным трубопроводом после рампового редуктора включается предохранительный клапан для выпуска кислорода в атмосферу при повышении давления сверх допустимого.

Ацетиленопроводы изготовляют из стальных бесшовных труб на сварке и прокладывают внутри зданий вдоль колонн и стен. Трубы прокладывают с уклоном 0,3—1,0% в зависимости от длины трубопровода с установкой влагоотделителей в нижних точках. Ацетиленопроводы запрещается прокладывать через дымоходы, вентиляционные воздухопроводы, в непосредственной близости от огня или нагретых свыше 50° С поверхностей, а также в туннелях и каналах совместно с кислородопроводами и электрическими кабелями. Ацетиленопровод надо укладывать выше кислородопровода не менее чем на 250 мм на самостоятельных опорах. При прокладке через стены ацетиленопровод заключают в предохранительную трубу диаметром на 10 мм больше диаметра ацетиленопровода.

Окрашивается ацетиленопровод в белый цвет, а кислородопровод — в голубой.

Главный ацетиленопровод располагают обычно в зольном помещении, от  которого  отводят  стояки  и  ответвления  к разданным   постам.   Каждый   пост  отбора   ацетилена   обязательно снабжают водяным затвором для защиты генераторов и трубопроводов от взрыва.

Кислородопроводы выполняют из стальных цельнотянутых труб на сварке. Диаметр кислородопровода выбирают по возможности небольшим из расчета допустимого падения до крайнего поста (обычно в пределах 16—25 мм). Его можно определить по формуле

На кислородопроводах применяют прокладки из паронита, устанавливаемого на сухом графите, или из фибры. На кислородопроводах не разрешается применять промасленные прокладки и уплотнения, а также должна быть исключена возможность попадания жиров и масел внутрь кислородопроводов. Трубы и арматуру перед установкой необходимо пропитать дихлорэтаном с целью обезжиривания с выдержкой 5 мин. По окончании монтажа кислородопроводы подвергают гидравлическому испытанию на давление, равное 1,5 рабочего давления.

Ацетиленопроводы подвергают гидравлическому испытанию (р = 3 атм) с проверкой плотности мыльной водой. Перед пуском в работу кислородный трубопровод подвергают обезжириванию дихлорэтаном с последующей продувкой горячим воздухом или паром. Ацетиленовый трубопровод перед пуском промывают 5%-ным раствором тринатрийфосфата или едкого натра. Шланги испытывают для кислорода на 20, для ацетилена — на 5 ат.

Кислород хранят и транспортируют в баллонах под давлением 150 ат. Через каждые 5 лет баллон для кислорода подвергают на заводе-наполнителе или на специально организованном испытательном пункте гидравлическому испытанию на 225 ат.

Разрешение на периодическое освидетельствование баллонов выдают заводам-наполнителям (испытательным пунктам) местные органы   Госгортехнадзора.  После  удовлетворительных  результатов освидетельствования на каждом баллоне выбивают клеймо завода-наполнителя (испытательного пункта), на котором произведено освидетельствование баллона, дата произведенного и следующего освидетельствования.

Котлы при капитальном ремонте и особенно при реконструктивных работах требуют электросварочные работы, что влечет за собой организацию специальных сварочных постов. Расстановку постоянных электросварочных постов и централизацию питающих их сварочных трансформаторов необходимо производить с учетом объема сварочных работ и компоновки котла.